详述滚刀式茎秆切碎机的主要工作部件

滚刀式茎秆切碎机的主要工作部件有输送链、上、下喂入辊、压草辊以及滚刀式切碎器。

1、输送链

输送链将喂入槽上的饲料输送给喂入辊。链板冲压成凹凸形，以增强饲料与链板的附着力和链板的刚度。输送链运行的线速度应低于压草辊和上、下喂入辊外缘的线速度，以防止喂入辊堵塞。

2、上、下喂入辊

工作时，上、下喂入辊相对转动，将饲料压紧送到切碎器，以便于切碎。上喂入辊在转动、压紧饲料的同时，能上、下浮动，以适应饲料层厚度的变化。生产率较高的滚刀式茎秆切碎机述装有压草辊，对喂入的饲料进行预压。

①喂入辊形状：喂入辊是靠表面摩擦力将饲料送到切碎器的。饲料层厚时，要求喂入辊直径大，或者增大喂入辊表面的摩擦系数，才能将饲料全部卷入，不致发生堵塞。由于结构限制，往往采用增大摩擦系数的方法，将喂入辊做成棘齿形(图2-12a和沟槽形(图2-12b)。也有采用光滑辊(图2-12c)的。棘齿形喂入辊抓取能力较强，但容易缠草，常在定刀与下喂入辊之间安装过桥梳齿，以填补定刀与下喂入辊之间的间隙，防止缠草。

②压紧机构：工作时，饲料层厚度由于喂入不匀而不断变化，上、下喂入辊的位置如果都是固定的，当喂入盈过多时，将会有一部分饲料不能进入两喂入辊之间而造成堵塞；喂入量过少时，又会因压不紧饲料而影响切碎。因此，上喂入辊必须做成浮动的，井设有压紧机构。

茎秆切碎机上的压紧机构多采用弹簧式(图2-13)。将上喂入辊2两侧的滑动轴承与弓形奸连在一起，可以在两侧壁导槽内上、下滑动。弓形杆通过压紧弹簧1与机盖相连。喂入量增大饲料层较厚时，饲料将上喂入辊顶起，弹簧被压紧，使弹黄对上喂入辊的压力随喂入量增加而增大，有利于切碎。喂入量减少时，上喂入辊在弹黄回位力和自身质量作用下下落，对饲料保持一定的压力。弹簧压力要适当，压力太大，上喂入辊不容易向上抬起而堵草；压力太小，则压不紧饲料，影响切碎。此外，两侧侧壁导槽必须平直，使上喂入辊能在导槽内自由滑动。

③喂入轮的传动机构：工作时上喂入辊在转动的同时需要上、下浮动，其传动有十字滑块机构(图2-14a)和连杆齿轮机构(图2-14b)两种。

十字滑块机构由带凸棱的齿轮1中间圆盘2和联轴节端盘3组成。中间圆盘两面的沟槽互相垂直，齿轮1和端盘3分别与上、下喂入辊相连，其一侧各有一个凸棱，凸棱在中间圆盘的沟槽内可以自由滑动。工作时，下喂入辊齿轮带动带凸棱的齿轮，通过中间圆盘和端盘带动上喂入辊旋转。当饲料层厚时，上喂入辊向上移动带动凸棱在沟槽内产生相对滑动，保证动力的传递。十字滑块机构结构紧凑，但磨损快，上下浮动量小。

连杆齿轮机构由四个齿轮组成。下喂入辊齿轮4与介齿轮5位置固定，介齿轮5则通过连杆8与介齿轮6和上喂入辊齿轮7相连。饲料层厚度增加，上喂入辊向上移动时，通过连杆使介齿轮6绕介齿轮5转动，以保持齿轮间的正常啮合，保证上喂入辊的旋转。连杆齿轮机构结构简单，上下浮动量较大。

3、压草辊

压草辊位于上喂入辊前面，多为光滑辊。其工作原理与喂入辊相同，除对饲料进行预压外，还可挡住操作人员手指，避免手指随饲料进入喂入辊、切碎器而被动刀切断，起保证安全作用。为适应饲料层变化，压草辊可绕某一点作弧线摆动。

4、滚刀式切碎器

有螺旋刃口滚刀式切碎器(图2-15和直刃斜装滚刀式切碎器(图2-16)两种。

螺旋刃口滚刀式切碎器的动刀刃口为螺旋线形，定刀为直线刃口，固定在机架上。动刀刃口的运动轨迹呈滚筒形，刃口上各点离主轴轴线的距离相等，离定刀的距离也相等，使动刀与定刀之间的间隙始终相等，切碎质量较好，切碎的阻力距比较均匀，耗用功率小。但螺旋刃日制造复杂，磨刀比较麻烦，适用于不卸刀磨刃的滚刀式切碎器。近年来用得较少。

直刃斜装滚刀式切碎器的动刀与定刀都是直线刃口，分别安装在动刀刀架和机架上。直刃口动月斜装后，刃日的运动轨迹为一旋转单叶双曲面，刃口上各点离主轴的距离不等，而定刀刃口与主轴平行，这样，动、定刀的刃口间隙在整个切碎过程中将是不等的。动刀刃两端离定刀刃的间隙小，中间间隙大口为使动、定刀的刃口间隙相等，定刀刃必须倾斜安装，其倾斜角度应与动刀斜装的角度相等，但倾斜方向相反。该切碎器的阻力距小而均匀，刀片制造和磨刃均较方便，使用很广。

动刀的材料要求采用GB1466—78《农业机械用特殊截面热轧型钢》中的切草机刀片或GB699—65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》中规定的65锰钢制造。定刀除上述两种材料外，还可使用白口铸铁。动、定刀片的淬火区宽为刀片宽度的1/3；淬火硬度为HRC45~52；非淬火区硬度不得高于HRC38。刃口厚度不大于0.2毫米。刀刃应锋利，不得有崩刃和裂纹等缺陷。动刀片之间的质量差不得大于刀片设计质量的2%。

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